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钣金机箱加工工艺

2020-04-20 15:52:34

钣金机箱加工工艺按钣金件的基本加工办法,如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本标准阐述每一种加工办法所要留意的工艺要求。

1.下料依据加工办法的不同,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切开、风割,由于加工办法的不同,下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料办法主要为数冲和激光切开。

2.折弯时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则遭到压缩。当资料厚度一定时,内r越小,资料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过资料的极限强度时,就会产生裂缝和折断,因此,曲折零件的结构设计,应防止过小的曲折圆角半径。

3.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚,即r1≥t 。为了使拉伸进行得更顺畅,一般取r1=(3~5)t,大圆角半径应小于或等于板厚的8倍,即r1≤8t。拉伸件由于遍地所受应力大小各不相同,使拉伸后的资料厚度会发生变化。一般来说,底部中央保持本来的厚度,底部圆角处资料变薄,顶部接近凸缘处资料变厚,矩形拉伸件四周圆角处资料变厚。

钣金机箱加工工艺

4.成型在板状金属零件上压筋,有助于添加结构刚性,百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热效果,其成型办法是借凸模的一边刃口将资料切开,而凸模的其余部分将资料一起作拉伸变形,构成一边开口的起伏形状。

5.焊接办法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊,钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。

电弧焊具有灵活、机动,适用性广泛,可进行全位置焊接;所用设备简单、耐用性好、维护费用低等长处。但劳动强度大,质量不够安稳,决定于操作者水平。适用焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金气焊火焰温度和性质可以调节,于弧焊热源比热影响区宽,热量不如电弧集中,生产率低,应用于薄壁结构和小件的焊接,可焊钢,铸铁,铝,铜及其合金,硬质合金等 。

希望以上关于钣金机箱加工工艺的信息能帮助到大家,谢谢。

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