喷涂加工工艺中的等离子喷涂工艺

喷涂加工工艺中等离子喷涂是一种资料外表强化和外表改性的技能，能够使基体外表具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。等离子喷涂技能是选用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等资料加热到熔融或半熔融状况，并以高速喷向通过预处理的工件外表而构成附着牢固的外表层的办法。等离子喷涂亦有用于医疗用途，在人工骨骼外表喷涂一层数十微米的涂层，作为强化人工骨骼及加强其亲和力的办法。

优点

①相比较氧一乙炔火焰喷涂，等离子焰流温度高，能量束很会集，能够熔化一切一切高硬度、高熔点的粉末，因而可作喷涂用资料规模广泛，能够用来制备多种多样化的涂层。

②由于喷涂粒子的飞行速度可高达200-500m/s，所以得到的涂层平整光滑、细密度高，并且粉末沉积率很高。

③喷涂过程中基体不带电、不熔化，基体与喷枪相对移动速度快，使得基体组织不发生改变。不会由于受热而对基体的形状和性能造成影响。

④作业气体为惰性气体，维护了基体和粉末不会受到氧化，涂层内杂质少。

⑤操作简略，设备维护成本低，调理性能好。

等离子弧焰流温度高，适合喷涂高熔点资料。涂层密度可达85~98％，结合强度高达35～70Mpa主要用于：

1、耐磨、减磨涂层；

2、耐蚀涂层；

3、抗高温氧化、抗高温气流冲刷、热障涂层；

4、制作金属、陶瓷类高熔点复合资料。

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